Tanto os dispersantes como os lubricantes son aditivos que se usan habitualmente para combinar cor de plástico.Se estes aditivos se engaden ás materias primas do produto, deben engadirse ás materias primas de resina na mesma proporción na proba de coincidencia de cores, para evitar diferenzas de cor na produción posterior.
Os tipos de dispersantes son: poliureas de ácidos graxos, estearato base, poliuretano, xabón oligomérico, etc. Os dispersantes máis utilizados na industria son os lubricantes.Os lubricantes teñen boas propiedades de dispersión e tamén poden mellorar a fluidez e as propiedades de liberación de moldes dos plásticos durante o moldeado.
Os lubricantes divídense en lubricantes internos e lubricantes externos.Os lubricantes internos teñen unha certa compatibilidade coas resinas, o que pode reducir a cohesión entre as cadeas moleculares das resinas, reducir a viscosidade do fundido e mellorar a fluidez.A compatibilidade entre o lubricante externo e a resina, adhírese á superficie da resina fundida para formar unha capa molecular lubricante, reducindo así a fricción entre a resina e o equipo de procesamento.Os lubricantes divídense principalmente nas seguintes categorías segundo a súa estrutura química:
(1)) Clase de combustión como parafina, cera de polietileno, cera de polipropileno, cera micronizada, etc.
(2) Ácidos graxos como o ácido esteárico e o ácido esteárico base.
(3) Amidas de ácidos graxos, ésteres como vinilo bis-estearamida, estearato de butilo, amida de ácido oleico, etc. Úsase principalmente para dispersar, onde a bis-estearamida se usa para todos os termoplásticos e plásticos termoendurecibles e ten un efecto lubricante. .
(4) Os xabóns metálicos como o ácido esteárico, estearato de cinc, estearato de calcio, estearato de pota, estearato de magnesio, estearato de chumbo, etc. teñen efectos tanto de estabilización térmica como de lubricación.
(5) Lubricantes que desempeñan un papel na liberación de moldes, como o polidimetilsiloxano (aceite de metil silicona), o polimetilfenilsiloxano (aceite de fenilmetilsilicona), o polidietilsiloxano (aceite de etil silicona), etc.
No proceso de moldaxe por inxección, cando se usa cor seca, engádense xeralmente axentes de tratamento de superficie como aceite mineral branco e aceite de difusión durante a mestura para desempeñar o papel de adsorción, lubricación, difusión e liberación de moldes.Ao colorear, as materias primas tamén deben engadirse en proporción de despregamento medio.Primeiro engade o axente de tratamento de superficie e estende uniformemente, despois engade o tóner e estende uniformemente.
Ao seleccionar, a resistencia á temperatura do dispersante debe determinarse segundo a temperatura de moldeo da materia prima plástica.Desde a perspectiva do custo, en principio, o dispersante que se pode usar a media e baixa temperatura non debe seleccionarse para a resistencia a altas temperaturas.O dispersante de alta temperatura debe ser resistente a máis de 250 ℃.
Referencias:
[1] Zhong Shuheng.Composición da cor.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Materias primas plásticas e aditivos.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Manual de usuario Masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Aditivos plásticos e tecnoloxía de deseño de formulacións.3ª edición.Beijing: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Deseño de formulación de colorantes plásticos.2ª Edición.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Hora de publicación: 25-Xun-2022