A resina sintética é un composto polimérico, que se produce combinando materias primas de baixo peso molecular: monómeros (como etileno, propileno, cloruro de vinilo, etc.) en macromoléculas mediante polimerización.Os métodos de polimerización que se usan habitualmente na industria inclúen a polimerización a granel, a polimerización en suspensión, a polimerización en emulsión, a polimerización en solución, a polimerización en suspensión, a polimerización en fase gaseosa, etc. As materias primas para a produción de resinas sintéticas son abundantes.Nos primeiros días, eran principalmente produtos de alcatrán de hulla e carburo de calcio.Agora son principalmente produtos de petróleo e gas natural, como etileno, propileno, benceno, formaldehido e urea.
Agregación de ontoloxías
A polimerización a granel é un proceso de polimerización no que os monómeros se polimerizan baixo a acción de iniciadores ou de calor, luz e radiación sen engadir outros medios.A característica é que o produto é puro, non se precisa separación e purificación complicadas, a operación é relativamente sinxela e a taxa de utilización dos equipos de produción é alta.Pode producir directamente produtos de alta calidade, como tubos e placas, polo que tamén se denomina polimerización en bloque.A desvantaxe é que a viscosidade do material aumenta continuamente co progreso da reacción de polimerización, a mestura e a transferencia de calor son difíciles e a temperatura do reactor non é fácil de controlar.O método de polimerización a granel úsase a miúdo na produción de resinas como acrilato de metilo poliadicional (comúnmente coñecido como plexiglás), poliestireno, polietileno de baixa densidade, polipropileno, poliéster e poliamida.
polimerización en suspensión
A polimerización en suspensión refírese ao proceso de polimerización no que o monómero se dispersa en gotas baixo a acción da axitación mecánica ou vibración e un dispersante, e adoita estar suspendido en auga, polo que tamén se denomina polimerización de perlas.As características son: hai unha gran cantidade de auga no reactor, a viscosidade do material é baixa e é fácil transferir calor e controlar;despois da polimerización, só precisa pasar por unha simple separación, lavado, secado e outros procesos para obter un produto de resina, que se pode usar directamente para o procesamento de moldes;o produto é relativamente puro, uniformemente.A desvantaxe é que a capacidade de produción do reactor e a pureza do produto non son tan boas como o método de polimerización a granel e o método continuo non se pode utilizar para a produción.A polimerización en suspensión é moi utilizada na industria.
Hora de publicación: 19-nov-2022