Porque o plástico ten un peso lixeiro, boa dureza, fácil de formar.As vantaxes do baixo custo, polo que na industria moderna e os produtos cotiáns, o uso cada vez máis de plásticos en lugar de vidro, especialmente na industria de instrumentos ópticos e envases, está a desenvolverse con especial rapidez.Non obstante, debido á esixencia de boa transparencia, alta resistencia ao desgaste e boa resistencia ao impacto, a composición do plástico, o proceso de moldaxe por inxección, o equipo.O molde, etc., ten que facer moito traballo para garantir que estes plásticos (en diante, plástico transparente) usados para substituír o vidro, a calidade da superficie é boa, para cumprir os requisitos de uso.
Os plásticos transparentes usados habitualmente no mercado son o polimetilmetacrilato (comúnmente coñecido como metacrilato ou vidro orgánico, código PMMA) e policarbonato (código PC).Tereftalato de polietileno (código PET), nailon transparente.AS (copolímero de acrileno-estireno), polisulfona (nome en clave PSF), etc., dos cales estamos máis expostos ao PMMA.Debido ao espazo limitado de PC e PET tres plásticos, o seguinte toma estes tres plásticos como exemplo para discutir as características dos plásticos transparentes e os procesos de moldeo por inxección.
Rendemento dos plásticos transparentes
Os plásticos transparentes deben ter primeiro unha alta transparencia, seguido dun certo grao de resistencia e resistencia ao desgaste, poden resistir golpes, as pezas resistentes á calor son boas, a resistencia química é excelente e a absorción de auga é pequena.Só así se pode utilizar para cumprir cos requisitos de transparencia.Cambio a longo prazo.O PC é unha opción ideal, pero debido principalmente ao alto custo das súas materias primas e á dificultade do moldeado por inxección, aínda usa PMMA como a opción principal (para produtos habitualmente requiridos), e o PPT ten que estirarse para obter boas propiedades mecánicas. .Polo tanto, úsase principalmente en envases e envases.
Problemas comúns que se deben notar durante a inxección de plásticos transparentes
Debido á alta permeabilidade á luz dos plásticos transparentes, é inevitable que a calidade superficial dos produtos plásticos sexa rigorosa e non debe haber marcas, estomas e branqueamentos.Néboa Halo, puntos negros, decoloración, brillo pobre e outros defectos, polo que durante todo o proceso de moldaxe por inxección en materias primas, equipos.O molde, mesmo o deseño dos produtos, debe ter moito coidado e presentar requisitos estritos ou mesmo especiais.
En segundo lugar, debido a que os plásticos transparentes teñen un alto punto de fusión e unha escasa liquidez, para garantir a calidade superficial do produto, moitas veces é necesario facer pequenos axustes nos parámetros do proceso, como a temperatura do barril, a presión de inxección e a velocidade de inxección. que o plástico se poida encher con moldes.Non produce tensión interna e provoca deformacións e rachaduras do produto.
Para os requisitos de equipos e moldes, proceso de moldaxe por inxección e procesamento de materias primas do produto, para discutir os asuntos que se deben ter en conta:
A preparación e secado das materias primas debido á presenza de calquera rastro de impurezas no plástico pode afectar á transparencia do produto e, polo tanto, ao almacenamento e ao transporte.
Durante o proceso de alimentación, débese prestar atención ao selado e garantir que as materias primas estean limpas.En particular, a materia prima contén humidade, o que fai que a materia prima se deteriore despois do quecemento.Polo tanto, debe secar e ao moldear, debe utilizarse a tolva de secado.Tamén é importante ter en conta que durante o proceso de secado, a entrada de aire debe ser preferiblemente filtrada e deshumidificada para garantir que non contamine as materias primas.
Limpeza de tubos, parafusos e accesorios
Para evitar a contaminación das materias primas e a presenza de materiais vellos ou impurezas nas depresións dos parafusos e accesorios, está especialmente presente a resina con pouca estabilidade térmica.Polo tanto, os axentes de limpeza de parafusos utilízanse para limpar as pezas antes do seu uso e despois da parada, para que non se adhiran ás impurezas. Cando non hai axente de limpeza de parafusos, pódense usar PE, PS e outras resinas para limpar o parafuso.
Cando se apaga temporalmente, para evitar que a materia prima se manteña a alta temperatura durante moito tempo e cause unha caída, a temperatura do secador e do barril debe reducirse, como a temperatura do PC, PMMA e outros tubos. debe reducirse por debaixo dos 160 °C.(A temperatura da tolva debe ser inferior a 100 °C para PC)
Problemas no deseño de matrices (incluído o deseño do produto).
Co fin de evitar a aparición dun fluxo de retorno deficiente ou un arrefriamento desigual que provoca unha mala formación de plástico, o que provoca defectos na superficie e deterioración.
En xeral, no deseño do molde, debes prestar atención aos seguintes puntos:
O espesor da parede debe ser o máis uniforme posible, a pendente de desmoldeo debe ser o suficientemente grande;
O compoñente transitorio debe ser gradual.Transición suave para evitar cantos afiados.A xeración de bordos afiados, especialmente os produtos de PC non deben ter ocos;
A porta.A canle debe ser o máis ancha e curta posible e a posición da porta debe configurarse segundo o proceso de condensación de contracción.Se é necesario, debe engadirse un pozo frío;
A superficie do molde debe ser lisa e de baixa rugosidade (preferentemente inferior a 0,8);
Escape.O tanque debe ser suficiente para descargar o aire e o gas no fundido de forma oportuna;
Excepto PET, o grosor da parede non debe ser demasiado delgado, xeralmente non inferior a lmm;
Problemas a ter en conta no proceso de inxección (incluídos os requisitos para as máquinas de moldeo por inxección).
Para reducir a tensión interna e os defectos de calidade da superficie, débese prestar atención aos seguintes aspectos no proceso de inxección:
Debe seleccionarse a máquina de moldeo por inxección con parafuso especial e boquilla de control de temperatura separada;
A temperatura de inxección debe ser maior baixo a premisa de que a resina plástica non se descompón;
Presión de inxección: xeralmente maior, para superar o defecto de gran viscosidade de fusión, pero a presión é demasiado alta producirá estrés interno que provocará dificultades de desmoldeo e deformación;
Velocidade de inxección: no caso dun modo de recheo satisfactorio, xeralmente baixa, preferentemente inxección de varias etapas lenta-rápido-lenta;
Tempo de retención da presión e período de formación: No caso dun recheo satisfactorio do produto, non se xeran depresións nin burbullas;Debe ser o máis curto posible para minimizar o tempo empregado no fusible;
Velocidade do parafuso e contrapresión: baixo a premisa de satisfacer a calidade plastificada, debe ser o máis baixo posible para evitar a posibilidade de descompresión;
Temperatura da matriz: o arrefriamento do produto é bo ou malo e ten un gran impacto na calidade.Polo tanto, a temperatura da matriz debe ser capaz de controlar con precisión o proceso.Se é posible, a temperatura do molde debe ser maior.
Outros aspectos
Para evitar o deterioro da calidade da superficie superior, o uso de axentes de desmoldeo é o mínimo posible ao moldear;Cando se utilicen os materiais traseiros non deben ser superiores a 20.
Para produtos distintos do PET, debe realizarse un reprocesamento para eliminar o estrés interno, o PMMA debe estar seco a 70-80 °C durante 4 horas;PC debe estar en aire limpo, glicerina.A parafina líquida quéntase a 110-135 °C, dependendo do produto, e leva ata 10 horas.O PET debe pasar por un proceso de estiramento bidireccional para obter un bo rendemento mecánico.
III.Proceso de moldeo por inxección de plásticos transparentes
Características do proceso dos plásticos transparentes
Ademais dos problemas comúns anteriores, os plásticos transparentes tamén teñen algunhas características de proceso, que se describen a continuación:
1. Características do proceso de PMMA
O PMMA ten unha gran viscosidade e unha liquidez lixeiramente pobre.Polo tanto, debe ser inxectado con alta temperatura do material e alta presión de inxección.O efecto da temperatura de inxección é maior que o da presión de inxección, pero a presión de inxección aumenta, o que favorece a mellora da taxa de contracción do produto.
O rango de temperatura de inxección é amplo, a temperatura de fusión é de 160 °C e a temperatura de descomposición é de 270 °C.Polo tanto, o rango de regulación da temperatura do material é amplo e o proceso é bo.Polo tanto, a mellora da liquidez pode comezar coa temperatura de inxección.O impacto é pobre, a resistencia ao desgaste non é boa, fácil de cortar flores, fácil de rachar, polo que debe aumentar a temperatura do molde, mellorar o proceso de condensación para superar estes defectos.
2. Características do proceso de PC
O PC ten unha gran viscosidade, alta temperatura de fusión e pouca fluidez.Polo tanto, debe ser moldeado a maior temperatura (entre 270 e 320 °C).O intervalo de regulación da temperatura do material é relativamente estreito e o proceso non é tan bo como o PMMA.A presión de inxección ten menos efecto sobre a fluidez, pero debido á gran viscosidade, aínda é necesario inxectar presión.Para evitar estrés interno, o tempo de retención debe ser o máis curto posible.
A taxa de contracción é grande e o tamaño é estable, pero a tensión interna do produto é grande e é fácil de romper.Polo tanto, é recomendable mellorar a fluidez aumentando a temperatura en lugar da presión, e reducir a posibilidade de rachaduras aumentando a temperatura do molde, mellorando a estrutura do molde e o post-tratamento.Cando a velocidade de inxección é baixa, as caídas son propensas a ondulacións e outros defectos.A temperatura da boca de radiación debe controlarse por separado, a temperatura do molde debe ser alta e a canle de fluxo e a resistencia da porta deben ser pequenas.
3. Características do proceso PET
A temperatura de moldaxe de PET é alta e o intervalo de regulación da temperatura do material é estreito (260-300 °C), pero despois da fusión, a fluidez é boa, polo que o proceso é pobre e o dispositivo antidúctil adoita engadirse á boquilla. .A resistencia mecánica e o rendemento despois da inxección non son elevados, deben ser a través do proceso de tracción e modificación para mellorar o rendemento.
O control da temperatura da matriz é preciso, é para evitar deformacións.Polo tanto, recoméndase usar matriz de canle quente.A temperatura do molde debe ser alta, se non, provocará a diferenza de brillo da superficie e a dificultade de desmoldeo.
Defectos e solucións para pezas de plástico transparente
Probablemente haxa os seguintes defectos:
Liñas de prata
Debido á influencia da Anisotropía do estrés interno durante o recheo e a condensación, o estrés xerado na dirección vertical fai que a resina flúa en orientación, mentres que a orientación sen fluxo produce un índice de refracción diferente e produce liñas de seda flash.Cando se expande, pode causar rachaduras no produto.Ademais do proceso de inxección e atención do molde, o mellor produto para o tratamento de recocido.Se o material de PC se pode quentar por encima dos 160 °C durante 3-5 minutos, pódese arrefriar de forma natural.
Burbulla
O gas auga e outros gases que están principalmente na resina non se poden descargar (no proceso de condensación da matriz) ou debido a un recheo insuficiente, a superficie de condensación é demasiado rápida e condénsase para formar unha burbulla de baleiro.
Pobre brillo superficial
A razón principal é que a rugosidade do molde é grande e, por outra banda, a condensación é demasiado cedo para que a resina non poida copiar a superficie do molde.Todos eles fan que a superficie do molde sexa lixeiramente irregular e que o produto perda brillo.
Patrón de choque
Refírese ás densas ondulacións formadas a partir da porta directa.O motivo é que, debido á excesiva viscosidade do fundido, o material da parte frontal condensouse na cavidade e, máis tarde, o material atravesou esta superficie de condensación, facendo que apareza a superficie.
Néboa branca Halo
É causado principalmente pola caída de po na materia prima no aire ou o contido da materia prima é demasiado grande.
Manchas negras de fume branco
Principalmente debido ao plástico no barril, debido ao superenriquecido local causado pola descomposición ou deterioración da resina do barril e formado
Hora de publicación: 23-mar-2020