Cando a luz actúa sobre produtos plásticos, parte da luz reflíctese desde a superficie do produto para producir brillo, e a outra parte da luz refracta e transmítese ao interior do plástico.Cando se atopan partículas de pigmento, a reflexión, a refracción e a transmisión ocorren de novo, e a cor que se mostra son as partículas de pigmento.A cor reflectida.
Os métodos de coloración de plástico usados habitualmente son: colorante en seco, colorante en pasta (pasta de cor) e cores masterbatch.
1. Coloración seca
O método de mestura e cor directamente con toner (pigmentos ou colorantes) engadindo cantidade adecuada de aditivos en po e materias primas plásticas chámase colorante seco.
As vantaxes da cor seca son a boa dispersibilidade e o baixo custo.Pódese especificar arbitrariamente segundo as necesidades e a preparación é moi conveniente.Aforra o consumo de man de obra e recursos materiais no procesamento de colorantes como masterbatches de cores e pastas de cores, polo que o custo é baixo e os compradores e vendedores non precisan usalo.Está limitado pola cantidade;a desvantaxe é que o pigmento voará po e causará contaminación durante o transporte, almacenamento, pesaxe e mestura, o que afectará o ambiente de traballo e a saúde dos operadores.
2. Pegar colorante (pasta de cor) colorante
No método de coloración en pasta, o colorante adoita mesturarse cun auxiliar de colorante líquido (plastificante ou resina) e moler nunha pasta, e despois mestúrase uniformemente con plástico, como pasta de cor para esmalte, pintura, etc.
A vantaxe do colorante pastoso (pasta de cor) é que o efecto de dispersión é bo e non se formará contaminación por po;a desvantaxe é que a cantidade de colorante non é fácil de calcular e o custo é elevado.
3. Cores Masterbatch
Ao preparar os masterbatchs de cores, os pigmentos de cores cualificados adoitan prepararse primeiro e, a continuación, os pigmentos mestúranse no soporte do masterbatch de cor segundo a proporción da fórmula.As moléculas combínanse completamente e, a continuación, convértense en partículas de tamaño similar ás partículas de resina, que despois son utilizadas polos equipos de moldeo para fabricar produtos plásticos.Cando se usa, só hai que engadir unha pequena proporción (1% ~ 4%) á resina coloreada para conseguir o propósito da cor.
En comparación coa cor seca, a cor do masterbatch ten as seguintes vantaxes obvias: mellora da contaminación ambiental causada polo tóner voador, fácil cambio de cor durante o uso, sen limpeza especial da tolva da extrusora e fórmula estable. Ten un rendemento forte e pode garantir que a cor os dous lotes de masterbatches de cores da mesma marca permanecen relativamente estables.A desvantaxe da cor do masterbatch é que o custo da cor é alto e a cantidade de preparación non é flexible.Ademais, os tóners nacarados, os po fluorescentes, os po luminosos e outros tóners convértense en masterbatches de cores e despois utilízanse para colorear plásticos.En comparación coa mestura directa de plásticos para colorear, o efecto (como o brillo, etc.) diminúe preto dun 10%, e os produtos de moldeo por inxección tamén son propensos ás liñas de fluxo.Raias e costuras.
referencias
[1] Zhong Shuheng.Composición da cor.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Materias primas plásticas e aditivos.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Manual de usuario Masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Aditivos plásticos e tecnoloxía de deseño de formulacións.3ª edición.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Deseño de formulación de colorantes plásticos.2ª Edición.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Hora de publicación: abril-09-2022